인장스프링 콜렛 제품의 사용률은 지난 2년 동안 급속히 향상되어 이전 2년에 비해 100배나 높습니다. 소규모 가공 산업의 지속적인 개선으로 인해 가공의 품질과 정확성은 의심할 여지 없이 현재의 주요 경쟁자입니다. 인장 스프링 콜릿의 속도는 탄력적입니다. 공작물 치수가 공통적이면 인장 스프링 콜릿의 속도가 더 빨라집니다. 공작물의 크기를 크게 변경해야 하는 경우 넓은 규모의 공작물 처리에 적응할 수 있는 조 척을 선택해야 할 수도 있습니다. 정보 유형 열간 압연 강철, 단조품 및 성형 부품의 경우 모든 부품에 고유한 직경 변화가 있기 때문에 일반적으로 표준화된 조 척이 더 잘 작동합니다.
반면, 냉간 압연 데이터 부품은 일반적으로 치수 공통성이 좋으므로 인장 스프링 척을 선택하는 것이 적합합니다. 그러나 공통 직경 측정이 부족하다고 해서 반드시 인장 스프링 척 선택에 장애가 되는 것은 아닙니다. 대신, 성형 바를 고객이 원하는 모양으로 고정하기 위한 비원형 단면을 계획하기 위해 척을 제공할 수 있습니다. 스핀들 부하 용량 선반 스핀들의 최대 허용 하중은 베어링 부하 용량에 따라 다릅니다. 척과 공작물을 너무 심하게 결합하면 베어링에 과부하가 걸릴 수 있습니다. 한계를 넘는 위험이 있는 처리 작업의 경우 이러한 위험에 따라 공작물 클램프 선택이 결정될 수 있습니다. 클로 척은 일반적으로 동등한 인장 스프링 척보다 무게가 더 큽니다. 따라서 인장 스프링 척은 제어 중량이 필요한 상황에서 적절한 선택입니다.
스핀들 속도 인장 스프링 척은 일반적으로 두 가지 요인으로 인해 매우 높은 스핀들 속도에서 선삭하는 데 더 잘 선택됩니다. 한 가지 요인은 척의 품질과 관련됩니다. 조 척과 인장 스프링 척이 동일한 스핀들 마력으로 구동된다고 가정하면, 조 척이 두껍고 무거울수록 필요한 속도를 가속하는 데 더 오랜 시간이 필요하므로 작동 주기가 연장되고 생산성이 저하됩니다. 원심력과 관련된 또 다른 요소는 rpm의 제곱값과 함께 더해지기 때문에 고속절삭에서는 이 값이 중요하다. 예를 들어 스핀들 속도를 두 배로 높이면 원심력은 원래 속도의 4배가 됩니다. 이 힘은 척 조를 베이스에서 잡아당겨 일반적으로 조임력을 감소시킵니다. 그러나 인장 스프링 척을 선택할 때 원심력은 큰 영향을 미치지 않습니다. 따라서 클램핑력은 전체 처리 속도 범위 내에서 더욱 안정적입니다.
