1. 공작물 요소가 공구 홀더 선택에 영향을 미칩니다
공구 홀더 선택에 영향을 미치는 요소에는 각 작업의 공작물 재료 가공성과 특정 프로파일 또는 기능을 달성하는 데 필요한 공구 홀더 크기를 결정할 수 있는 부품 구성이 포함됩니다. 핸들은 작업자의 실수 가능성을 줄이기 위해 가능한 한 간단하고 사용하기 쉬워야 합니다. 공작기계의 기본 구성요소는 핵심적인 역할을 합니다. 리딩 가이드가 있는 빠른 기계는 고속 작업용으로 설계된 공구 홀더를 활용하는 반면, 박스 홈이 있는 기계는 고강도 가공을 지원합니다. 복합 가공기는 터닝과 밀링/드릴링 공정을 동시에 완료할 수 있습니다. 공구 홀더는 가공 전략에 따라 선택할 수도 있습니다. 예를 들어, 작업장은 HHS 절삭 깊이가 더 얕은 고속 절삭(HSC) 공정이나 충분한 출력을 갖춘 공작 기계에 초점을 맞춘 고성능 절삭(HPC) 작업에서 생산성을 높이기 위해 다양한 도구를 선택할 것입니다. 하지만 속도는 제한되어 있습니다. 더 높은 금속 제거율을 제공합니다.
2. 각 도구 핸들은 특정 프로세스 요구 사항을 충족해야 합니다.
간단한 측면 장착형, 재킷형, 열수축형, 기계식 또는 유압식 등 공구 핸들은 특정 공정 요구 사항을 충족해야 합니다. 스프링 콜릿과 교체 가능한 콜릿은 일반적인 원형 생크 기술입니다. 비용 효율적인 ER형은 다양한 크기로 제공되며 안정적인 경량 밀링 및 드릴링 공정을 위한 충분한 조임력을 제공합니다. 고정밀 ER 외장 공구 홀더는 낮은 방사형 런아웃(공구 팁에서 5미터 미만)과 고속 가공의 균형을 맞추기 위한 대칭 디자인이 특징이며, 강화된 공구 홀더는 중절삭 가공에 사용할 수 있습니다. 열박음형 공구 홀더는 강력한 조임력을 제공하며 컴팩트한 핸들 디자인은 까다로운 부품 기능에 대한 접근성을 높여줍니다. 강화된 공구 홀더는 중간 정도부터 무거운 밀링까지 사용할 수 있지만 클램핑력은 공구 홀더 ID와 공구 홀더 공차에 따라 달라집니다.
3. 스핀들 또는 테이퍼 끝은 토크 전달 기능과 공구 정렬 정확도를 결정합니다.
공구 홀더가 공구를 고정하는 방식만큼 중요한 것은 공구 홀더가 공작 기계 스핀들에 장착되는 방식입니다. BT, DIN 및 CAT의 기존 공구 홀더 테이퍼는 소형 공작 기계에 적합하지만 고속 가공에는 제한이 있을 수 있습니다. 공구 홀더의 테이퍼 및 단면과 양면 접촉되는 모델은 특히 오버행이 큰 경우 더 높은 강성과 정확성을 제공할 수 있습니다. 더 큰 토크를 안정적으로 전달하려면 더 큰 콘 치수가 필요합니다. 툴홀더 테이퍼 패턴의 선택은 지역에 따라 다릅니다. HSK는 5축 가공에 자주 사용됩니다. PSC(폴리곤 클램핑 시스템: Capto) 및 KM 연결은 주로 복합 가공 공작 기계에 사용되며 ISO 표준을 채택합니다. KM CAPTO 및 KM Capto는 확장 또는 축소 폴을 결합하여 특정 길이의 도구를 조립할 수 있는 모듈형 시스템입니다. 복합 가공 공작 기계의 인기가 높아짐에 따라 터닝, 밀링, 드릴링과 같은 다양한 가공 유형을 한 번의 클램핑으로 수행할 수 있는 툴 홀더가 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 가공 공장에서는 가공 시스템에서 공구 홀더의 중요성에 주의를 기울여야 하며, 생산성을 높이고 비용을 절감하기 위해 특정 공작 기계, 가공 전략 및 공작물과 올바른 공구 홀더를 올바르게 일치시키는 방법을 알아야 합니다.
