CNC 툴홀더 유형의 특성
(1) 곡면 가공 시 절삭날이 가공점에서 가공윤곽에 접하도록 하고 절삭날과 공작물윤곽의 간섭을 피하기 위하여 일반적으로 볼엔드커터를 사용하고, 초벌가공에는 2날 밀링커터를, 준정삭 및 정삭에는 4날 밀링커터를 사용한다.
(2) 대형 평면을 밀링할 때 생산 효율을 높이고 가공 표면 거칠기를 개선하기 위해 일반적으로 블레이드가 내장된 디스크 밀링 커터를 사용합니다.
(3) 소형 평면이나 계단면을 밀링할 때는 일반적으로 범용 밀링커터를 사용한다.
(4) 키웨이를 밀링할 때 슬롯의 치수 정확도를 확보하기 위해 일반적으로 2날 키웨이 밀링 커터를 사용합니다.
(5) 구멍을 가공할 때는 드릴 등 구멍 가공 도구를 사용할 수 있습니다.
CNC 툴 홀더 구조:
CNC 공작 기계 툴 홀더의 구조는 통합형과 모듈형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 통합형 툴 홀더는 툴을 고정하는 작업 부분과 공작 기계에 툴을 설치하고 위치시키는 데 사용되는 핸들을 가지고 있습니다. 이 유형의 툴 홀더는 공작 기계 및 부품의 변화에 대한 적응성이 낮습니다. 부품 및 공작 기계의 변화에 적응하기 위해 사용자는 다양한 사양의 툴 홀더를 예약해야 하므로 툴 홀더의 활용률이 낮습니다. 모듈형 툴 시스템은 보다 진보된 툴 시스템이며 각 툴 홀더는 다양한 직렬화된 모듈을 통해 조립할 수 있습니다. 다양한 가공 부품 및 공작 기계에 따라 다양한 조립 방식을 채택하여 다양한 툴 홀더 시리즈를 얻을 수 있으므로 툴 홀더의 적응성과 활용률을 개선할 수 있습니다.
툴 홀더 구조의 선택은 첨단 기술과 경제적 합리성을 모두 고려해야 합니다. ① 장시간 반복적으로 사용되고 조립할 필요가 없는 일부 간단한 도구의 경우, 도구의 강성이 좋고 저렴하도록 일체형 툴 홀더를 장착하는 것이 좋습니다(예: 엔드밀 툴 홀더, 스프링 척 툴 홀더, 부품의 외형을 가공하기 위한 드릴 척 툴 홀더); ② 구멍 직경과 구멍 깊이가 자주 변경되는 다양한 종류와 소량 배치 부품을 가공할 때, 다수의 일체형 보링 툴 홀더를 교체하기 위해 모듈형 툴 홀더를 사용하여 가공 비용을 줄여야 합니다. ③ CNC 공작 기계의 경우, 특히 공작 기계 스핀들 엔드와 툴 교환 매니퓰레이터가 다른 경우 모듈형 툴 홀더를 사용해야 합니다. 다양한 공작 기계에서 사용하는 중간 모듈(커넥팅 로드)과 작업 모듈(툴 로딩 모듈)을 보편적으로 사용할 수 있으므로 장비 투자를 크게 줄이고 툴 활용도를 높일 수 있습니다.
CNC 툴 홀더의 사양:
대부분 CNC 툴 홀더는 7:24 원뿔형 툴 홀더를 사용하고, 해당 유형의 리벳 텐셔닝 구조를 사용하여 공작 기계 스핀들과 일치시킵니다. 툴 홀더는 다양한 사양을 가지고 있으며, 일반적으로 사용되는 것은 30, 40 및 50입니다. 현재 ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASMEB5.50-1985 등이 우리나라에서 널리 사용되고 있습니다. 선택할 때 툴 홀더 사양은 공작 기계 스핀들 및 조작기와 호환되는 것으로 고려해야 합니다.
CNC 툴홀더의 사양 및 수량:
통합 TSG 툴 시스템은 20가지 유형의 툴 홀더를 포함하고 있으며, 사양의 수는 수백 개에 달합니다. 사용자는 일반적으로 처리할 부품의 CNC 가공 공정에 따라 툴 홀더의 종류와 사양을 선택할 수 있으며, 백로그를 발생시키지 않고 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. CNC 공작 기계가 작동하는 동안 특정 수의 툴 홀더가 사전 조정 또는 툴 연삭 중이라는 점을 고려할 때 툴 홀더의 수는 일반적으로 필요한 툴 홀더의 2~3배입니다.
CNC 도구와 도구 홀더의 매칭:
특히 태핑 툴 홀더를 선택할 때 툴 홀더와 툴의 매칭에 주의하고 탭 드라이브 사각 헤드의 크기에 주의하세요. 또한 CNC 공작 기계에서 싱글 에지 보링 툴을 사용하면 툴을 수축할 때 작업물이 긁히는 것을 피할 수 있지만 툴 홀더의 키웨이에 대한 툴 팁의 위치와 방향에 주의해야 합니다. 일부 공작 기계는 키웨이와 동일한 방향이 필요한 반면 다른 공작 기계는 키웨이에 수직이어야 합니다.
고효율 및 복합 소재의 도구 홀더를 선택하세요.
가공 효율성을 개선하기 위해 고효율 공구 및 공구 홀더를 최대한 사용해야 합니다. 예를 들어, 양날 보링 공구 홀더를 거친 보링에 사용할 수 있으며, 이는 가공 효율성을 개선할 뿐만 아니라 절삭 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 강력한 스프링 척은 직선 섕크 공구를 고정할 수 있을 뿐만 아니라 어댑터를 통해 구멍이 있는 공구를 고정할 수도 있습니다. 대량 배치와 복잡한 가공이 있는 일반적인 작업물의 경우 복합 절삭 공구를 최대한 사용해야 합니다. 복합 절삭 공구와 공구 홀더는 비교적 비싸지만, 가공 센터에서 복합 절삭 공구를 사용하면 여러 공정을 하나의 공정으로 결합하고 하나의 공구로 완료할 수 있어 가공 시간과 공구 교체 횟수를 줄이고 생산 효율성을 크게 개선하는 데 도움이 됩니다. 일부 특수 부품의 경우 특수 설계된 복합 공구 홀더도 고려할 수 있습니다.
